硫酸設備

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硫酸設備干吸工段

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詳細介紹

硫酸設備干吸工段

硫酸設備干吸工段

干吸工藝     

硫酸設備凈化工段來的含SO2爐氣,補充一定量空氣,控制SO2濃度為~8.5%進入干燥塔。氣體經干燥后含水份0.1g/Nm3以下,進入二氧化硫鼓風機。  干燥塔系填料塔,塔頂裝有金屬絲網055期白小姐资料。塔內用96%硫酸淋灑,吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環槽,槽內配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%硫酸,以維持循環酸的濃度。然后經干燥塔循環泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后,進入干燥塔循環使用。增多的96%酸全部通過干燥塔循環泵串入一吸塔。  經一次轉化后的氣體,溫度大約為180℃,進入一吸塔,吸收其中的SO3,經塔頂的纖維除霧器除霧后,返回轉化系統進行二次轉化。經二次轉化的轉化氣,溫度大約為156℃,進入二吸塔,吸收其中的SO3,經塔頂的金屬絲網除霧器除霧后,通過煙囪達標排放。  第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔,第一吸收塔和第二吸收塔共用一個酸循環槽,淋灑酸濃度為98%,吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環槽混合,加水調節酸濃至98%,然后經吸收塔循環泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后,進入吸收塔循環使用。增多的98%硫酸,一部分串入干燥塔循環槽,一部分作為成品酸經過成品酸冷卻器冷卻后直接輸入成品酸貯罐。采用低位高效055期白小姐资料干吸工段技術,采用一級干燥、二級吸收、循環酸泵后冷卻工藝與雙接觸轉化工藝相對應。     干燥塔采用96%硫酸干燥,單獨設置循環槽,第一吸收塔,第二吸收塔采用98%硫酸吸收,共用一個循環槽,循環槽為臥式槽。     循環酸的冷卻采用316L不銹鋼管殼式陽極?;だ淙雌?,干燥循環酸冷卻設置一臺,一吸收、二吸收循環酸冷卻設置—臺。    

干吸工藝的主要特點:   

(1)低位高效  塔的操作氣速、噴淋密度較國內生產數據提高,而填料高度比國內生產實際低 2-3m,設備配置相應比國內常規低2-3m,塔內分酸點增多,并設置高效捕沫器。    

(2)串酸方式的設計,省去了成品酸脫吸系統,同時減少了尾氣 排放中的S02濃度。      即干燥向一吸串酸為:干燥泵出口的濃酸冷卻器前一→一吸塔入酸管道。串酸量由干燥泵槽液位控制。      吸收向干燥串酸為:吸收泵出口濃酸冷卻器后→干燥泵槽。串酸量由干燥酸濃度控制。     成品酸產出:二吸塔出酸管產酸→中間成品槽→泵→成品酸冷卻器→酸庫。    

(3)采用臥式泵槽與蝶型底干吸塔相配,出塔酸由泵槽封頭底部進入槽內,正常生產時塔底不存酸,事故停車時可相應利用塔底貯存  部分酸,這樣一則相配的泵槽容積可減少,二則槽底進酸不會沖擊內襯磁磚,三則內襯磁磚受力均勻,四則節省造價。    

(4)泵槽加水型式的設計,使混酸更為均勻,減輕設備的腐蝕。   

(5)濃酸冷卻器的設置設計,配置于泵后,提高了傳熱效果,使換熱面積相應減少,酸管道可縮短,降低工程造價。    

(6)干吸塔分酸裝置設計擬采用管式分酸裝置,增加分酸點,使  酸分布均勻,進而提高干吸效果。    

(7)干吸塔捕沫器設計,為減少干吸塔酸沫的帶出,減輕對S02主鼓風機及轉化系統冷熱交換器的腐蝕,減少最終吸收塔出口尾氣酸霧量,干燥塔、二吸塔采用絲網除沫器,一吸收塔采用纖維除沫器。   

(8)干吸塔底及填料支承裝置設計,為加強氣體的分布,減少塔的阻力,盡量避免塔底存酸腐蝕,干吸塔的結構采用蝶型底球拱或者條梁的結構型式。

 


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關鍵詞:硫酸設備,硫鐵礦硫酸設備,聯合制酸硫酸設備

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