硫酸設備

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沸騰爐和鍋爐旋風硫酸設備全貌

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詳細介紹

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硫酸設備焙燒工段產品描述

1  硫酸設備原料  硫酸生產的原料主要有硫鐵礦、硫磺、含SO2的冶煉煙氣、天然石膏以及磷石膏等。  硫鐵礦以及有色金屬伴生副產的硫精砂是我國的主要硫資源,國內硫酸生產原來一直以硫鐵礦為主。

2  硫酸設備焙燒工段  含硫48%、含水10%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗,通過皮帶給料機連續均勻地送至沸騰爐,采用氧表控制沸騰爐出口氧含量,根據其氧含量對沸騰爐的加礦量進行調節。  沸騰爐出口爐氣SO2濃度~13%,溫度約950℃。該爐氣經廢熱鍋爐后,溫度降至~340℃,廢熱鍋爐產生的中壓過熱蒸汽,供凝汽式汽輪發電機組發電。從廢熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵器進一步除塵,出電除塵器的爐氣溫度~320℃,含塵量<0.2g/Nm3,然后進入凈化工段。  焙燒工序的主要流程為:―沸騰焙燒爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-電除塵器‖流程。 

3  硫磺制酸硫酸設備  由電除塵器來的爐氣,溫度約320℃,進入動力波,用濃度約15%的稀硫酸除去一部分礦塵,降溫后進入氣液分離塔,然后進入冷卻塔,進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質。氣體溫度降至42℃以下,再硫鐵經一級、二級055期白小姐资料除去酸霧,出口氣體中酸霧含量<0.005g/Nm3。經凈化后的氣體進入硫酸設備干吸工段,在干燥塔前設有安全水封。  分離塔為塔、槽一體結構,采用絕熱蒸發,循環酸系統不設冷卻器,熱量由后面的冷卻塔稀酸冷卻器帶走。分離塔淋灑酸出塔后,經斜管沉降器沉降,清液回增濕塔塔底的循環槽,進入動力波循環系統循環使用,一部分循環液通過分離塔循環泵打入脫氣塔,經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵全部送入硫酸設備干吸工段作為工藝補充水。斜管沉降器沉降下來的污泥,排入酸溝,可用石灰中和處理后采用料漿泵送至焙燒工段增濕滾筒與熱礦渣混合。  冷卻塔也為塔、槽一體結構,淋灑酸從冷卻塔塔底循環槽流出,通過冷卻塔循環泵打入冷卻塔循環使用。增多的循環酸串入增濕塔循環系統,整個凈化系統熱量由稀酸冷卻器帶走。 

在生產中,考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響硫酸設備凈化工段,本項目設計中在動力波上方設置了緊急事故用水閥,通過分離塔出口氣溫與動力波緊急事故用水閥聯鎖來?;は掠紊璞負凸艿?。  煙氣凈化采用稀酸洗滌絕熱蒸發冷卻,部分排放工藝,采用一級動力波洗滌,其煙氣凈化流程為:焙燒工序出口煙氣—一級動力波洗滌器—填料冷卻塔—一級電除霧器—二級電除霧器。凈化系統熱量由填料冷卻塔循環酸泵出口設置的稀酸板式冷卻器移走;為防止煙塵在洗滌循環酸中的富集,而影響煙氣冷卻凈化效果,在一級動力波循環酸泵出口抽出部分循環酸進入斜板管沉降器,進行固液分離,上清液部分通過S02脫吸后送污水處理工序,部分返回一級動力波洗滌器循環使用。

 


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